工业铝型材在散热器铝合金型材挤压加工中常见的弱点有弯曲、扭曲、变形、飞边等。可是“吸收颗粒物”的弱点，不仔细视察或触摸，很难发明。危害是：在电泳原理和喷涂铝型材的生产历程中，没有步伐挣脱，危及铝型材外貌的雅观，导致铺张。“吸附颗粒”的主要缘故原由如下：

工业铝型材的质量是危害散热器铝合金型材表层和挤压加工的要害因素。“吸附颗粒物”的诱因与铸棒质量亲近相关。铸棒机构的缺陷一样平常包括飞边、松散、晶厚、缩孔、晶亮等。铸棒的所有缺陷都有一个相同点，就是说通例与铸棒的焊接不是很好，导致通例流动性的不一连性，这是爆发“颗粒吸附”的要害因素。

在工业铝型材挤压制造中，磨具在超高压下事情，会爆发延性变形。当磨具事情时，皮带的平行外貌在最先时处于挤压偏向。受到事情压力后，皮带在事情时变形为喇叭形，只有皮带的部分齿面接触到散热器铝合金型材爆发的粘铝，类似于刀具切屑瘤。在粘铝的整个历程中，颗粒一直从散热器的铝合金型材中抽出，粘附在铝型材外貌，造成“颗粒吸附”。

工业铝型材挤压加工工艺主要参数的选择是否合适，是危害“颗粒物吸附”的要害因素。若是挤出温度过高，挤出速度过快，会有更多的“吸附颗粒”。缘故原由是铝型材的流动性率和磨具的变形水平因温度高、速率快而提高，金属质料的流动性加速，金属质料的变形抗扰度相对较弱，容易造成粘铝。

工业铝型材“颗粒物吸收”的要害危害因素有三个层面：铸棒、磨具和挤压加工工艺。现实操作职员的现实操作水平也体现在这三个因素上。在生涯实践的基础上，可以镌汰或避免“颗粒物吸收”，进一步提高散热器铝合金型材的产出率和生产率。