在整个氧化染色历程中，由于氧化历程，染色不良是常见的。匀称的氧化膜厚度和孔隙率是获得染色匀称色泽的条件和基础。为了获得匀称的氧化膜，包管足够的循环冷却能力和优异的导电性是很是主要的。另外，是氧化历程的稳固性。
当硫酸浓度控制在180-200g/L时，稍高的硫酸浓度可加速氧化膜的消融反应，有利于孔扩张，更易染色；当铝离子浓度小于5g/L时，氧化膜的吸附容量降低，影响着色速率。当铝离子浓度大于15g/L时，会影响氧化膜的匀称性，容易泛起不规则的氧化膜。
当氧化温度为20左右时，氧化浴温度对染色有显着影响。若是温度过高，氧化膜松散，容易粉化，倒运于染色的控制。氧化槽温差应在2 以内。
电流密度控制在120-180A/m2之间。若是电流密度过高，膜厚稳固，电解槽中铝制品的电解时间应响应缩短，以镌汰氧化膜在溶液中的消融，使膜孔致密，延伸染色时间。同时，漆膜容易粉化。
若是漆膜厚度太低，会泛起染色不匀称的征象，染色要求氧化膜厚度一样平常在10 m以上。同时，当需要深色（如玄色）时，由于膜厚缺乏，染料沉积量有限，达不到要求的色深。
总之，作为染色的前处置惩罚，阳极氧化是染色的基础。阳极氧化的问题在染色前很难或基础看不到。一旦染色，我们可以清晰地看到颜色不匀称的征象。这时，生产工人往往把问题归结为染色不正常，而忽视了在氧化历程中寻找缘故原由。这些过失往往是在你第一次接触氧化染色。
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