必需凭证生产订单和模具的现真相形 ，装置长度合适 ，材质准确 ，外貌平滑 ，无沟槽且质量（结晶、因素、密度和不过度燃烧）的铝棒。并注重差别铝棒的标识和间距。注重炉子的位置和链条的宽度 ，注重相互并不要松动（用角铁塞住 ，不要使用容易在高温下软化的铝）以避免炉子梗塞 ，运输和装置炉子时要注重铝棒不要松动或掉落。人身危险和装备事故。经常检查链条 ，大头针 ，流道 ，张力柱和其他装备的牢靠性。经常检查铝棒的现实温度 ，仪表值的数据（不凌驾560度） ，并在机械长时间�；笫实崩淙矗�520度以下） ，并始终检查割枪是否事情 ，循环电扇运行 ，冷却水（水泵）和其他装备状态优异。
（1）在接纳 ，移动和拉伸历程中 ，不得磨擦、拉扯、重叠、拥挤或缠住冷却床上的铝型材。相互之间应保存一定的距离。容易弯曲的型材和输出的长度应实时处置惩罚 ，须要时应举行相互�；�。
（2）拉伸型材时 ，必需将型材冷却至50度以下 ，然后才华将其移动到拉伸机架中举行拉伸。若是温度过高 ，拉伸会烫伤人体并烧伤顶部。别的 ，由于无法完全消除型材的内部应力 ，因此在老化前后会保存绝对的废品 ，例如弯曲 ，扭曲和性能不佳。
（3）由于顶部具有避免散热的作用 ，因此必需上下翻转具有较高装饰外貌要求的型材 ，以利于匀称散热并镌汰因散热不均和结晶度而引起的横向亮点缺陷 注重壁厚更主要。
（4）注重具有高宽厚比的型材的小脚 ，长的悬垂 ，大的弧度 ，壁厚的差别较大以及希奇的形状、细齿、弧形外貌、倾斜表和启齿等条件 ，以避免局部或黑点尺寸变形 ，扭曲 ，螺旋形变形和其他轮廓缺陷。
（5）拉伸量控制在约1％。例如 ，将25M型材拉直后的拉伸量应拉直约25cm ，但不得凌驾2％。应凭证型材卸料的现真相形和种种特定要求（启齿尺寸 ，外貌质量 ，外部尺寸 ，内径尺寸 ，壁厚尺寸 ，延伸率等）调解生产 ，并追求知足相互矛盾的手艺要求。需要一定量的拉伸。太过拉伸会导致头部 ，中部和尾部的尺寸误差 ，外貌上的水状扭曲（鱼鳞）痕迹 ，低伸长率 ，高硬度和脆性。拉伸量太低会使轮廓的抗压强度和硬度降低 ，甚至时效（淬火）也不可增添硬度 ，并且轮廓容易弯曲成弧形。
（6）为了控制拉伸变形量并更好地控制整个轮廓的尺寸转变 ，必需使用适当的专用垫片和适当的要领。特殊是关于开放质料 ，弧形质料 ，悬臂质料和弯曲轮廓 ，应越发注重合理有用地使用拉伸夹。须要时 ，应由人控制拉伸轮廓的中心以集中或缓冲 ，以确保头部 ，中心和尾部之间的拉伸尺寸知足轮廓要求。
（1）运送架上的物料应与物料头和讨论标记相对应 ，型材之间不应相互摩擦 ，是非物料应相互�；�。轮廓应前后笔挺 ，且切面不应倾斜。检查机架顶部和塑料零件的包装。注重摩擦裸露的铁架和其他尖锐和坚硬的金属。
（2）氧化、喷、喷砂、倒圆、打孔、质料、锯切、包装、老化、自然质料和其他后处置惩罚要求 ，以及差别质料的型材必需划分框架和运输。
（3）构架时 ，请注重长型材、薄壁质料、电弧质料、开放质料和实心小横截面质料 ，板 ，外貌要求高的质料 ，互锁 ，自锁或难于支持的悬臂比 ，脱离的轮廓框架要领和要领 ，以及须要的辅助工具 ，衬套等�；撼宕ǖ妫┯ι舷露杂� ，准确排列 ，并具有适当的间距和数目。需要开销框架的设置文件必需开销开销堆叠。
（4）注重将型材堆叠在框架中的位置 ，以阻止两头的重量和重量 ，不然可能会导致意外事故 ，例如型材的堆叠和滑动。注重锯切速率 ，锯切面上的毛刺 ，并注重调解锯切机喷油量。 注重锯床的压力。锯切操作时要注重阻止人身危险事故。锯切时 ，严禁在型材的两个外侧上用力 ，以免在锯切型材时夹住锯 ，这将导致锤击行动爆发 ，并连忙损坏质料并危险职员。
（5）注重吹走铝屑 ，刮毛刺 ，距离要适当 ，吊装要清静 ，堆放架要对齐。堆叠的帧数不可凌驾公司指定的4层数目要求。
（6）起吊和取框时应轻拿轻放 ，小料、薄料、长料和扁平料 ，实心小料及其他柔性料必需在中心起吊 ，并注重切长（锯）切割时 ，残留的氧化卡盘是否会在后续工艺（锯切、氧化、包装、提升和运输）的加工和生产中造成难题 ，影响效率 ，甚至无法正常加工和生产。
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